更新時間:2024-08-13
立式注塑機供料系統(tǒng):中央供料系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)、統(tǒng)一供料系統(tǒng)實現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、*避免車間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復(fù)人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不*的缺料問題,更不會混入不被允許的其它材料,Z重要的是降低采購、耗電、維修成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率。體現(xiàn)在1.應(yīng)用PLC技術(shù)操作方便。
工作原理:
1.干燥和預(yù)熱:在進入機器之前,塑料顆粒通常需要經(jīng)過干燥和預(yù)熱的處理以去除水分并提高溫度至適合熔化的狀態(tài)。
2.上料與儲存:將已處理的塑料粒子送入儲料斗中,等待被輸送進射出裝置。儲料斗一般有足夠的容量來滿足生產(chǎn)需求,并且具有密封結(jié)構(gòu)以防止空氣中的灰塵或雜質(zhì)污染物料。
3.螺桿旋轉(zhuǎn):供料系統(tǒng)的核心部件是一個螺旋形的螺桿(也稱為計量螺桿),它位于一個加熱的筒體內(nèi)。當(dāng)馬達驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動時,由于摩擦力作用,塑料粒子和筒體壁之間產(chǎn)生熱量,使材料逐漸升溫并開始融化。同時,螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中會推動融化的塑料向前移動。
4.壓力建立與控制:隨著塑料不斷向前進給到射嘴端,螺桿對材料的壓力也在增加。通過控制螺桿轉(zhuǎn)速、背壓等參數(shù),可以確保適當(dāng)?shù)膲毫λ揭源_保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5.射出過程:當(dāng)塑料達到足夠高的溫度和壓力后,它將穿過噴嘴并被注入模具型腔內(nèi)。此時,模具閉合,塑料開始冷卻凝固,形成所需的產(chǎn)品形狀。
6.后處理及循環(huán):成型的制品在完成冷卻之后會被頂出模子,然后進行后續(xù)的修整、裝配或其他工藝操作。與此同時,新的塑料原材料又被加入到儲料斗中進行下一次循環(huán)。
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