三足立式攪拌機(jī)性能特點(diǎn)
1、攪拌干燥同步，由于物料在進(jìn)行干燥過程中，持續(xù)保持流動狀態(tài)，熱量滲透均勻，干燥時間短且不易結(jié)快。
2、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型為雙層桶體設(shè)計(經(jīng)濟(jì)型為單層設(shè)計)，內(nèi)層為物料接觸部分全部為不銹鋼材料制造；中間夾層安裝和特殊保溫材料，因而可達(dá)到安全、節(jié)能的效果。
3、具有高頻加熱器、加熱快、耗電少，每噸料干燥綜合成本為二十多元每噸。
4、特設(shè)雙管排濕口，能有效排出濕氣，收集份塵，不污染工作環(huán)境。
5、桶體設(shè)用入口門，換色換料清理簡單快捷。
6、經(jīng)特殊改裝，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型易可用于塑粒粉料，PET片料的結(jié)晶干燥用途。
7、型號較多、容量大，常備一次性能裝載：0、5T、1噸、1.5噸、2噸、3噸等。
8、干燥混合功能二合一，當(dāng)不需要干燥時，只需將加熱開關(guān)及風(fēng)機(jī)開關(guān)關(guān)閉，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型即可用于塑料攪拌均化用途，一機(jī)二用。
注意事項(xiàng)：
1、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
2、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。
3、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施二級漏電保護(hù)，上班前電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2——3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。
7、下班后及停機(jī)不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。
三足立式攪拌機(jī)維修保養(yǎng)方法：
1 保養(yǎng)機(jī)體的清潔，清除機(jī)體上的污物和障礙物。
2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤滑油。
3 每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。
4 混凝土攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時檢聽電動機(jī)，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高，
5 每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機(jī)。
6、設(shè)備固定基礎(chǔ)需要有足夠的剛性，確保無共振，無晃動。
7、攪拌機(jī)的保養(yǎng)主要是減速機(jī)部分的保養(yǎng)，故主要還是依照上面部分所述進(jìn)行使用和保養(yǎng)。
8、槳葉未*浸入液體中嚴(yán)禁空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免造成危險及設(shè)備損壞。
9、開機(jī)后設(shè)備如有異常聲音，溫升及晃動的狀況，應(yīng)即刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)再檢查并處理。
10、啟動攪拌機(jī)前請先確認(rèn)基礎(chǔ)螺栓及各部螺絲均已*固定。
11、 高轉(zhuǎn)速或大容量的攪拌操作，軸體底部或中部應(yīng)加裝定位裝置以降低因軸體晃動所導(dǎo)致的故障概率。
12、根據(jù)不同行業(yè)，不同工作環(huán)境、不同攪拌目的所要求的攪拌機(jī)的選型也非常之重要，選型不當(dāng)容易造成攪拌機(jī)使用壽命低，故障率高等后果的產(chǎn)生。
