工業(yè)自動(dòng)塑膠擠出吸料機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)勢(shì)
》全開(kāi)放式的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，免維護(hù)的落地式風(fēng)機(jī)站，操控方便，工作狀態(tài)指示顯示。
》人性化的報(bào)警提示標(biāo)配高頻閃燈光報(bào)警裝置，當(dāng)缺料或故障產(chǎn)生時(shí)，避免了因未及時(shí)解除警示造成車間環(huán)境受高分貝蜂鳴器報(bào)警時(shí)所產(chǎn)生的噪音煩擾及污染，影響工作人員的正常工作。
穩(wěn)定的控制系統(tǒng)
》采用微電腦控制系統(tǒng)，可精確的工作控制，操作面板上配置工作狀態(tài)指示燈，可清楚的了解到機(jī)器的運(yùn)作情況。
》微處理器記憶采用EEPROM,不會(huì)因停電或其它原因丟失設(shè)定的資料，可yong久保存。
自由的搭配給合
》系統(tǒng)可按控制1-3個(gè)吸料料斗及1個(gè)主機(jī)免維護(hù)的風(fēng)機(jī)站，組合成一個(gè)小型的中央供料輸送系統(tǒng)或單獨(dú)使用風(fēng)機(jī)站和某一個(gè)吸料料斗進(jìn)行輸送原料。
高效的自動(dòng)化運(yùn)行
》迅速而潔凈的將塑料原料輸送到成型機(jī)料斗、干燥設(shè)備和儲(chǔ)料倉(cāng)中，塑料原料及時(shí)準(zhǔn)確的輸送到位置，可以保證生產(chǎn)過(guò)程中的連續(xù)進(jìn)行。
》避免因缺料而造成停產(chǎn)，生產(chǎn)車間無(wú)原料散落現(xiàn)象，改善了工作現(xiàn)場(chǎng) 的整潔及安全隱患，同時(shí)省去了人力的界入。
》搭配獨(dú)立的過(guò)濾器體，清理方便并有效地減少粉塵堵塞高壓風(fēng)機(jī)，減輕風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。
》不銹鋼料斗及料斗過(guò)濾網(wǎng)設(shè)計(jì)，清理方便快捷，避免原料的二次污染。
工業(yè)自動(dòng)塑膠擠出吸料機(jī)操作規(guī)程
1、打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，輸入壓縮空氣，機(jī)器壓板自動(dòng)收上，根據(jù)被包裝的大小及實(shí)際包裝情況，將氣壓調(diào)節(jié)適當(dāng)壓力，氣壓越大，壓板壓下的速度越快，壓力也越大。
2、將機(jī)器電源接通220V插座，打開(kāi)機(jī)器電路總制，接著將電木模安置在轉(zhuǎn)盤(pán)上，再把模上電線接上轉(zhuǎn)盤(pán)中部接線柱上。
3、逆時(shí)針?lè)较蛲苿?dòng)轉(zhuǎn)板，觀察壓板自動(dòng)壓下情況是否正常，若無(wú)異常則可將吸塑罩件紙放在電木模上開(kāi)始試包裝，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，接通加熱時(shí)間制，從小至大調(diào)節(jié)電流轉(zhuǎn)換制，根據(jù)實(shí)際模具大小，選擇適當(dāng)加熱電流檔位及加熱時(shí)間制和冷卻時(shí)間制，分別調(diào)整至滿意為止。
4、操作者將全自動(dòng)吸塑機(jī)、被包裝物、紙板依次順序放入電木模中，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)模臺(tái)，機(jī)器即按調(diào)試好的狀況，自動(dòng)完成包裝物封口工作。
5、工作結(jié)束后關(guān)上總制及氣源即可。
